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减少缝隙电磁泄漏的措施先容!

一般情况下,屏蔽机箱上的不同部分的结合处不可能完全接触,只能在某些点接触上,这构成了一个孔洞阵列。缝隙是造成屏蔽机箱屏蔽效能降级的主要原因之一。在实际工程中,常常用缝隙的阻抗来衡量缝隙的屏蔽效能。缝隙的阻抗越小,则电磁泄漏越小,屏蔽效能越高!

 
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缝隙处的阻抗:
 
缝隙的阻抗可以用电阻和电容并联来等效,因为接触上的点相当一个电阻,没有接触的点相当于一个电容,整个缝隙就是许多电阻和电容的并联。低频时,电阻分量起主要作用;高频时,电容分量起主要作用。由于电容的容抗随着频率升高降低,因此如果缝隙是主要泄漏源,则屏蔽机箱的屏蔽效能优势随着频率的升高而增加。但是,如果缝隙的尺寸较大,高频泄漏也是缝隙泄漏的主要现象。
 
影响电阻成分的因素:
 
影响缝隙上电阻成分的因素主要有:接触面积(接触点数)、接触面材料(一般较软的材料接触电阻较小)、接触面的清洁程度、接触面的压力(压力要足以使接触点穿透金属表层氧化层)和氧化腐蚀等
 
影响电容成分的因素:
 
根据电容器原理,很容易知道:两个表面之间距离越近,相对的面积越大,则电容越大,解决缝隙泄漏的措施如下
 
1)增大接触面的重合面积,这可以减小电阻、增加电容。
2)使用尽量多的紧固螺钉,这也可以减小电阻、增加电容。
3)保持接触面清洁,减小接触电阻。
4)保持接触面较好的平整度,这可以减小电阻、增加电容。
5)使用电磁密封衬垫,消除缝隙上不接触点。

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